高溫輥道窯工作原理、分帶及工作系統

高溫輥道窯是一種斷面狹窄的隧道窯,與窯車隧道窯不同的是，它不是由裝載產品的窯車來操作，而是由平行排列的滾筒組成的輥道，并穿過窯的工作通道的橫截面。產品放在輥道上，隨著輥道窯的轉動輸送到窯內，燒制過程在窯內完成，故稱輥道窯。

高溫輥道窯工作原理：陶瓷坯體可直接放在輥輪上或先將坯體放在墊板上，再將熱板放在輥輪上。隨著滾輪的不斷轉動，車身可以按順序前進。每個滾筒的末端都有一個小鏈輪，由鏈條帶動旋轉。為了平穩和安全地傳輸，通常將鏈分成幾組。低溫輥采用耐熱鎳鉻合金鋼，高溫輥采用耐高溫陶瓷輥。滾筒長度可達2.5米，直徑25-27毫米。輥道窯的燃燒室在滾筒下方，用壓縮空氣霧化重油、柴油、煤油等燃料進行燃燒。將煤氣發生爐產生的煤氣用于燃燒也是有用的。較大的陶瓷廠大多采用兩級冷煤氣站，使用冷煤氣進行燃燒，導致溫度較高。燃燒室和輥道之間有耐火材料隔離，火焰不直接接觸燒制的產品。

相對而言，與煤氣發生爐配套的高溫輥道窯燃燒成本低于專用油和柴油，高于直接燃煤，環保。當使用重油作為燃料時，應采用隔爆或半隔爆形式，以防止煙霧污染產品。加熱時，為了保護加熱器或使溫度更均勻，也需要將加熱器與產品分開。這種窯斷面小，燒嘴分布在滾筒上下，窯內溫度均勻，適合快速燒成，可與前后工序連成一條自動線。用于生產陶瓷電容器的輥道窯，也稱電窯，體積較小，采用電加熱元件如電熱絲棒、硅碳棒或硅鉬棒加熱燒制。

高溫輥道窯的分帶及工作系統：高溫輥道窯是一種連續生產的隧道窯,輥道窯就像帶窯車的隧道窯一樣，根據窯內產品預熱、燒成、冷卻三個過程，可分為三個區：預熱區、燒成區、冷卻區。由于輥道窯的外寬一般不變，輥道窯一般按產品溫度劃分：預熱帶從窯頭到850 ~ 900°，燒結帶從850 ~ 900°到成瓷溫度(包括保溫)，其余為冷卻帶。當然，也可以根據窯體結構來分。比如隔爆型輥道窯，一般以帶有燃燒系統的部分為燒成帶，預熱帶從燒成帶前端到窯尾劃分，冷卻帶從燒成帶末端到窯尾劃分。在明焰輥道窯中，燃燒器布置在輥道窯的頂部和底部作為燒成帶，兩端分別為預熱帶和冷卻帶。但有些明焰輥道窯，燒嘴布置在輥道窯上下的位置很長，甚至在排煙口，這樣劃分不合理。